🧩
Rafinerijska postrojenja i procesna industrija uopšte zahtevaju stalnu brigu o opremi koja radi u ekstremnim uslovima. Bez kvalitetnog održavanja, oprema može prerano da zakaže, izazove zastoje, havarije ili čak ugrozi bezbednost osoblja i okoline.
Održavanje obuhvata širok spektar aktivnosti na ključnim elementima procesne opreme, uključujući:
Preventivne inspekcije i čišćenje procesnih linija i ventila
Remont i zamenu dotrajalih komponenti (cevi, zaptivači, priključci, ležajevi)
Servis i kalibraciju instrumenata i sigurnosnih ventila
Detekciju curenja pomoću vakuum testa, termografije ili ultrazvučne kontrole
Zavarivačke radove i toplotnu obradu nakon zavarivanja (PWHT)
Dokumentovanje svih aktivnosti radi praćenja i revizija
Naša ekipa tehničkog osoblja izvodi planirano, vanredno i urgentno održavanje, u skladu sa zahtevima korisnika i industrijskim standardima (ASME, API, ISO). Posedujemo svu neophodnu opremu za rad u opasnim zonama, kao i iskustvo u održavanju složenih postrojenja.
Produženje radnog veka opreme
Manji broj zastoja i hitnih intervencija
Viši stepen sigurnosti postrojenja
Efikasniji radni proces
Usklađenost sa zakonskim i inspekcijskim zahtevima
👉 Infografika može prikazivati:
• Prikaz cevi, pumpe i ventila
• Detekcija curenja
• Termografski snimak
• Checklista remonta
Termička obrada materijala predstavlja kontrolisani proces zagrevanja i hlađenja metala kako bi se postigla željena čvrstoća, tvrdoća, žilavost ili otpornost na habanje i koroziju. Ovaj postupak se koristi u industriji kada je potrebno da se metalne komponente prilagode zahtevima konkretne primene – bilo da je reč o cevovodima, konstrukcijama pod opterećenjem, ili delovima koji se koriste u ekstremnim uslovima.
U zavisnosti od vrste materijala i krajnjeg zahteva, koriste se različiti postupci kao što su:
Žarenje – uklanja naprezanja i poboljšava obradivost materijala
Kaljenje – povećava tvrdoću metala
Popuštanje – balansira tvrdoću i žilavost nakon kaljenja
Normalizacija – uspostavlja ravnotežu u strukturi čelika
Termička obrada se često sprovodi na licu mesta, uz korišćenje specijalizovane opreme koja omogućava preciznu kontrolu temperature i vremena tretmana. U rafinerijama, elektranama i postrojenjima hemijske industrije, ovaj proces je neophodan za obezbeđivanje kvaliteta i sigurnosti zavarenih spojeva i konstrukcija koje su izložene visokim temperaturama i pritiscima.
Naša firma raspolaže obučenim kadrom i savremenom opremom za termičku obradu, čime garantujemo kvalitetne i dokumentovane rezultate u skladu sa najvišim industrijskim standardima.
Izgradnja cevovoda je složen proces koji obuhvata projektovanje, pripremu terena, montažu, zavarivanje, ispitivanje i puštanje u rad sistema za transport fluida – kao što su voda, para, naftni derivati, gasovi i hemikalije.
Thermoserv Plus DOO izvodi kompletne radove na industrijskim cevovodima, u skladu sa najvišim tehničkim, bezbednosnim i ekološkim standardima.
Tehničko planiranje i projektovanje
Svaki projekat počinje analizom potreba i uslova postrojenja. Na osnovu toga izrađuju se tehnička dokumentacija i plan polaganja trasa, dimenzija i materijala cevi.
Priprema terena i logistika
Pre samih radova obezbeđuje se pristup gradilištu, privremena infrastruktura i skladištenje materijala. Priprema podloge, nosača i temelja je ključna za stabilnost sistema.
Montaža i zavarivanje
Cevi se postavljaju prema projektnoj dokumentaciji, precizno nivelisano i pod kontrolisanim uslovima. Zavarivanje se vrši isključivo od strane sertifikovanih zavarivača, u skladu sa WPS procedurama i po potrebi uz prethodno zagrevanje ili kontrolisano hlađenje.
Ispitivanje bez razaranja (IBR)
Zavareni spojevi se ispituju vizuelnom, penetrantskom, magnetnom, ultrazvučnom i/ili radiografskom metodom, u zavisnosti od propisanog nivoa kontrole.
Hidrotest i sušenje
Cevovod se puni vodom pod kontrolisanim pritiskom i vrši se ispitivanje zaptivenosti. Nakon toga se cevovod suši i priprema za konzervaciju ili puštanje u rad.
Izolacija i završni radovi
Po potrebi se vrši termoizolacija, zaštita od korozije i označavanje cevovoda u skladu sa standardima.
– Naftna i petrohemijska industrija
– Toplane i energetski objekti
– Industrije koje koriste paru, vodu, hemikalije
– Industrijska postrojenja sa internoj mrežom cevi (gasa, ulja, komprimovanog vazduha)
Thermoserv Plus izvodi radove po sledećim standardima:
– EN 13480 (metalni industrijski cevovodi)
– ISO 3834 (zavarivanje)
– API i ASME standardi
– Interni BZR i PPZ protokoli u skladu sa uslovima rada u rafinerijama i industriji visokog rizika
– Višegodišnje iskustvo u izgradnji cevovoda pod pritiskom i u eksplozivnim zonama
– Sertifikovani varioci, nadzorni inženjeri i NDT tehničari
– Brza mobilizacija tima i opreme
– Rad u domaćim i međunarodnim projektima
– Tehnička dokumentacija i izveštavanje u skladu sa propisima
Za ponudu, tehničke konsultacije ili obilazak lokacije, kontaktirajte nas. Naš tim je spreman da odgovori na sve zahteve i izvrši radove po sistemu “ključ u ruke” Kontakt email i telefon je na zvanicnoj stranici u delu kontakt.
DWS (Double Wall System) predstavlja savremeno tehničko rešenje za rekonstrukciju i zaštitu čeličnih rezervoara, pre svega u naftnoj i petrohemijskoj industriji. U pitanju je dvoslojni sistem poda kod kog se preko postojećeg čeličnog dna rezervoara ugrađuje novi čelični lim, a između ta dva sloja ostavlja se zatvoren prostor koji omogućava dodatnu kontrolu zaptivenosti.
Ovakav sistem omogućava potpunu mehaničku i hemijsku zaštitu, bržu montažu, produžen vek trajanja i minimizaciju rizika od curenja zapaljivih ili kontaminiranih tečnosti.
DWS podovi koje izrađuje Thermoserv Plus konstruisani su tako da obezbede maksimalnu sigurnost, trajnost i jednostavnost održavanja. Na prethodno pripremljenu podlogu postavlja se novi čelični lim, zavaruje se po spojevima i formira gornji sloj poda rezervoara.
Između starog i novog sloja ostaje zatvoren međuprostor u koji se uvodi vakum. Vakum se održava u vrednostima od –0,7 do –0,8 bara, i predstavlja aktivni indikator zaptivenosti sistema. Dokle god je pritisak u granicama, sistem se smatra potpuno zaptivenim. Svaka promena u vakumu bi signalizirala eventualno curenje ili oštećenje.
Svi spojevi se zavaruju i dodatno zaptivaju radi dugotrajne otpornosti na curenje, a završna obrada obuhvata ispitivanje zaptivenosti i nivelaciju površine.
– Montaža je znatno brža nego kompletna zamena podnih čeličnih ploča
– Troškovi su niži, jer se ne uklanja postojeći pod rezervoara
– Omogućava duži radni vek — više od 30 godina bez većih intervencija
– Zapremina rezervoara se smanjuje minimalno i ne utiče na njegovu funkcionalnost
– Vakumski nadzor omogućava stalnu kontrolu zaptivenosti bez potrebe za čestim inspekcijama
– Obezbeđuje se odlično zaptivanje i povećana bezbednost objekta
DWS sistem najčešće se koristi kod rekonstrukcija i sanacija čeličnih vertikalnih rezervoara za skladištenje naftnih derivata, sirove nafte, goriva i hemikalija.
Njegova primena je naročito pogodna kada:
– Nema vremena za demontažu kompletnog čeličnog dna
– Postoji potreba za produženjem životnog veka postojećeg rezervoara
– Potrebno je brzo i efikasno rešenje bez kompromisa po pitanju bezbednosti
Izradjen dws pod u rezervoaru.
Svi radovi se izvode u skladu sa važećim standardima i regulativama za zavarivanje i rekonstrukciju rezervoara (API 650/653, EN norme). Thermoserv Plus koristi sertifikovane zavarivače i primenjuje metode vizuelne, penetrantske i ultrazvučne kontrole kvaliteta, kao i testove zaptivenosti putem vakum sistema.
– Višegodišnje iskustvo u rekonstrukciji rezervoara i ugradnji DWS sistema
– Sertifikovani timovi za zavarivanje, antikorozivnu zaštitu i bezbednost rada
– Tehničko savetovanje, izrada projektne dokumentacije i izvođenje radova “ključ u ruke”
– Profesionalna oprema i proverena rešenja na terenu
Za više informacija, tehničku procenu stanja rezervoara ili konkretnu ponudu, kontaktirajte nas putem kontakt forme ili telefonom. Naš tim će izvršiti uvid, predložiti optimalno rešenje i obezbediti tehničku i izvođačku podršku do završetka projekta.
Remont procesne opreme predstavlja jedan od najvažnijih zahvata u održavanju postrojenja, naročito u naftnoj, hemijskoj i prehrambenoj industriji. Redovno i stručno sprovedeni remonti produžavaju vek trajanja opreme, povećavaju bezbednost i smanjuju rizik od havarija i zastoja u proizvodnji.
Remont procesne opreme podrazumeva planiranu zamenu, popravku i ispitivanje ključnih elemenata kao što su:
Izmenjivači toplote
Reaktori i kolone
Cevovodi i ventili
Pumpe, mešači i pogonski sistemi
Termički izmenjivači i rezervoari pod pritiskom
U saradnji sa investitorom, izrađuje se tehnički plan i bezbednosna procedura. Vršimo dijagnostiku i pregled opreme kako bi se odredio obim radova.
Oprema se isključuje iz pogona, vrši se ispražnjavanje i mehaničko/hemijsko čišćenje. Posebna pažnja se poklanja radnoj zoni – obeležavanju i BZR protokolima.
Komponente se pažljivo demontiraju. Oštećeni delovi se zamenjuju ili popravljaju u skladu sa tehničkom dokumentacijom.
Naši sertifikovani zavarivači vrše sve operacije prema međunarodnim standardima. Koristimo metode vizuelne, penetrantske i ultrazvučne kontrole kvaliteta.
Sledi montaža i funkcionalna proba opreme pod radnim pritiskom. Sastavlja se završna dokumentacija.
Remont se obavlja u zonama sa visokim rizikom (zapaljive supstance, visoki pritisci), pa su naši timovi obučeni za rad po najvišim standardima BZR i PPZ (Bezbednost i zaštita na radu / Protivpožarna zaštita).
Iskustvo u radu u rafinerijama i hemijskoj industriji
Brza reakcija i stručni nadzor
Sertifikovani zavarivači i inženjering tim
Kompletna tehnička dokumentacija i ispitivanja
Za detaljnu ponudu i obilazak postrojenja – pišite nam putem kontakt forme ili na email koji mozete pronaci na
zvanicnoj veb stranici u delun kontakt.
Plutajući krov je idealno rešenje za skladištenje zapaljivih tečnosti. U ovom tekstu objašnjavamo kako funkcionišu, koje benefite donose i zašto ih bira sve veći broj kompanija u industriji.
Plutajući krov, poznat i kao floating roof, je pokretna konstrukcija koja direktno pluta po površini tečnosti (npr. nafte ili dizela). Time se eliminiše prostor iznad tečnosti, što značajno smanjuje isparavanje i rizik od požara.
Plutajući krov smanjuje kontakt tečnosti sa vazduhom, čime se smanjuje isparavanje opasnih gasova i gubici materijala.
Ograničavanjem slobodnog prostora iznad tečnosti značajno se smanjuje rizik od eksplozije i požara.
Manje isparavanja znači manji uticaj na okolinu, ali i veće uštede zbog očuvanja zapremine skladištene tečnosti.
Slike: Montaža plutajućeg krova u rezervoaru, Thermoserv Plus DOO
Licencirani izvođač plutajućih krovova po Elsont tehnologiji (Austrija)
Višegodišnje iskustvo u industrijskom okruženju
Sertifikovani varioci i tim za rad u visokorizičnim zonama
Puna tehnička i logistička podrška
Ako planirate skladištenje naftnih derivata i želite povećanu sigurnost, ekološku odgovornost i uštede — plutajući krov je pravo rešenje.
Kontaktirajte nas za besplatnu procenu i tehničku specifikaciju.